优发国际第1部分通用陶瓷技术无机材料机械设备多媒体课件叶畅物理与电子科学学院第一章破碎机械与设备§1破碎概述1.破碎过程1.固体材料在外力作用下克服内聚力的破碎过程大致为100mm左右 粉碎、中粉碎、30mm左右、细粉碎、3mm左右、粉碎、粗粉碎、0.1mm左右、细粉碎、60μm左右、超细粉碎、<5μm (1)提高材料的技术性能；(2)提高物料的物理化学反应速度；(3)促进物料的混合更均匀；(4)便于杂质的去除。破碎前后的粒度之比称为破碎比。破碎比是衡量破碎程度的重要参数，是破碎机计算生产能力和电耗的重要依据。(1)平均破碎比i=D/d D——破碎前物料的平均粒径，mm；d——破碎后物料的平均粒径，mm。(2) 公称破碎比i=B/b B——破碎机最大进料口宽度，mm；b——破碎机最大排料口宽度，mm。名义破碎比通常比平均破碎比高10%~30%，在选择破碎机时要特别注意。(3)多级破碎多台破碎机串联破碎过程i=i1×i2×i3×in (1)生产能力；QT/h (2) 作业强度（产能与设备重量之比）；E=Q/G(3)单位电耗（单位重量材料的能耗）；A = N/Q (4) 破碎比；我在选择破碎机械设备时应考虑A和i。图 2 破碎过程的四个基本流程图 4. 物料的易碎性 2. 脆性系数 KM KM=Ab /A Ab——破碎标准物料的单位电耗；A——粉碎物料的单位耗电量。
一般以回转窑的水泥熟料为标准料，即KM=1 石英：KM=0.6~0.7 长石：KM=0.8~0.9 干粘土：KM=1.5~2.1 石灰石：KM=1.27 五、分类粉碎机 颚式破碎机 圆锥式破碎机 破碎机 锤式破碎机 反击式破碎机 工厂中广泛使用的初级和二级破碎机械。●分为简单摆动式和复杂摆动式。简单摆动式和复杂摆动式结构图 1.简单摆动式颚式破碎机 2.工作特点 (1)动颚摆动距离上部小，下部大，不利于装夹和粉碎；(2)颚板最大行程在下部，出料口宽度变化较大，粒度不均匀；(3)垂直位移小，不易翻面，易产生薄片；(4)过度破碎小；中型机。2、复摆颚式破碎机 2、工作特点 （1）动颚顶部水平摆动大于下部摆动（1.5倍），有利于夹持破碎，提高生产能力; (2)整个动颚，垂直位移是水平位移的2~3倍，有利于物料的及时卸料，粒度均匀；(3)垂直位移大，形状多为方块；(4)有过度破碎现象，颚板磨损大，灰尘多。 (5)偏心轴受力大，宜做成中小型机。容易产生薄片；(4)过度破碎小；中型机。2、复摆颚式破碎机 2、工作特点 （1）动颚顶部水平摆动大于下部摆动（1.5倍），有利于夹持破碎，提高生产能力; (2)整个动颚，垂直位移是水平位移的2~3倍，有利于物料的及时卸料，粒度均匀；(3)垂直位移大，形状多为方块；(4)有过度破碎现象，颚板磨损大，灰尘多。 (5)偏心轴受力大，宜做成中小型机。容易产生薄片；(4)过度破碎小；中型机。2、复摆颚式破碎机 2、工作特点 （1）动颚顶部水平摆动大于下部摆动（1.5倍），有利于夹持破碎，提高生产能力; (2)整个动颚，垂直位移是水平位移的2~3倍，有利于物料的及时卸料，粒度均匀；(3)垂直位移大，形状多为方块；(4)有过度破碎现象，颚板磨损大，灰尘多。 (5)偏心轴受力大，宜做成中小型机。中型机。2、复摆颚式破碎机 2、工作特点 （1）动颚顶部水平摆动大于下部摆动（1.5倍），有利于夹持破碎，提高生产能力; (2)整个动颚，垂直位移是水平位移的2~3倍，有利于物料的及时卸料，粒度均匀；(3)垂直位移大，形状多为方块；(4)有过度破碎现象，颚板磨损大，灰尘多。 (5)偏心轴受力大破碎机械设备，宜做成中小型机。中型机。2、复摆颚式破碎机 2、工作特点 （1）动颚顶部水平摆动大于下部摆动（1.5倍），有利于夹持破碎，提高生产能力; (2)整个动颚，垂直位移是水平位移的2~3倍，有利于物料的及时卸料，粒度均匀；(3)垂直位移大，形状多为方块；(4)有过度破碎现象，颚板磨损大，灰尘多。 (5)偏心轴受力大，宜做成中小型机。工作特点（1）动颚顶部水平摆动大于下部摆动（1.5倍），有利于夹持破碎，提高生产能力；(2)整个动颚，垂直位移是水平位移的2~3倍，有利于物料的及时卸料，粒度均匀；(3)垂直位移大，形状多为方块；(4)有过度破碎现象，颚板磨损大，灰尘多。 (5)偏心轴受力大破碎机械设备，宜做成中小型机。工作特点（1）动颚顶部水平摆动大于下部摆动（1.5倍），有利于夹持破碎，提高生产能力；(2)整个动颚，垂直位移是水平位移的2~3倍，有利于物料的及时卸料，粒度均匀；(3)垂直位移大，形状多为方块；(4)有过度破碎现象，颚板磨损大，灰尘多。 (5)偏心轴受力大，宜做成中小型机。垂直位移是水平位移的2~3倍，有利于物料及时卸料，粒度均匀；(3)垂直位移大，形状多为方块；(4)有过度破碎现象，颚板磨损大，灰尘多。 (5)偏心轴受力大，宜做成中小型机。垂直位移是水平位移的2~3倍，有利于物料及时卸料，粒度均匀；(3)垂直位移大，形状多为方块；(4)有过度破碎现象，颚板磨损大，灰尘多。 (5)偏心轴受力大，宜做成中小型机。
3.主要零件 4.工作参数的确定 1.夹紧角α 最大夹紧角α：22~33° 考虑实际情况 夹紧角α：18~22° 卸料不完全，压碎过大，Qn过慢，浪费时间， Q效率下降。★偏心轴转速3、生产能力QQ=K1·K2·K3·q·e K1——脆性系数（见表2-2）；K2——材料容重修正系数；K3——进料粒度修正系数（见表2-3）；e——破碎机出口宽度；q——单位出口宽度的生产能力（见表2-1）。4、功率N (1)简单摆式颚式破碎机N=10.2L·H·S·n(KW) L-颚长H-颚高S-行程n-转速(2)复摆颚式破碎机N=18L ·H·r·n (KW) L——钳口长度，H——钳口腔高 r——偏心距，n——速度 5.性能，应用、操作与维护 1、性能 （1）结构简单、工作安全、维修方便；(2) 间歇工作，空转，增加耗电量；(3)工作时惯性力大，零件负荷大；（四）对基本素质要求高。二、用途 ★适合破碎：长石、石英、石灰石、熟料、石膏、砂岩、白云石、萤石等。 ★不适合破碎：粘性、片状物料。
优发国际三、操作与维护 （1）保证空载启动；（2）喂料均匀，不宜过满；(3)检查润滑系统及拉杆、弹簧的松紧度；(4)注意颚板的磨损。六、常见故障、原因及排除 常见故障原因及排除方法 1、运行中衬板固定不紧、收紧衬板声音、拉簧松动、压簧异常 2、产品粒度在下部明显增大衬板磨损更换或调整衬板 3、飞轮运转，硬物进入动颚腔，止推板停止，拉杆防松板断裂。4、颚腔堵塞，当前大块物料卡在颚腔上方，物料停止回收。进料量太大，减少进料量。§3 锤式破碎机 ●广泛用于无机材料厂的破碎机械。●按转子数量分为单转子和双转子两种。1、工作原理 锤子高速撞击物料。锤子和材料相互碰撞。物料撞击衬板达到粒度要求。粉碎后的物料不符合粒度要求。主要结构 主要部件有：1、机壳2、转子3、锤子4、篦条5、冲击板1、机壳衬板镶嵌高锰钢、检修孔2、转子(1)与轴键连接，电机驱动；(2) 转子上挂有圆盘，锤子通过销钉挂在圆盘上；(3)转子与飞轮连接。★飞轮功能：①储能；②减少负载不均引起的振动。
3. 锤子 (1) 锤子自由悬挂在销轴上；转子静止，锤头下垂；转子转动，锤头径向展开；(2) 轻型(3.5~15Kg) 中型(30~60Kg) 重型(50~120Kg) ★质量要求：受冲击不倒退。(3)材质：高锰钢 4、篦条(1)与轴平行布置，筛缝上小下大；(2) 卸料。5、防撞板 （1）组成：由支撑板和衬板组装而成；（2）功能：承受材料的冲击；(3) 材质：高锰钢。三、双转子锤式破碎机主要结构主要部件有：1、篦筐2、转子3、锤4、篦筛5、机壳6、砧台双转子锤式破碎机结构特点：(1)转子 (2)两个转子之间有一弓形篦筐，篦筐固定在砧座上；(3) 锤子通过篦筐的缝隙击打物料 (4) 生产能力Q相当于同规格单转子机的2台 4. 主要工作参数 1. 破碎比和产品粒度 (1)破碎比大于破碎比i。单锤机i=10~15 双锤机i=30~50 (2)产品粒度卸料篦间隙；锤与篦间篦间隙 ★一般篦间隙↓、粒度↓、i↑、Q↓ 2、转子转速（1）影响因素锤击物料时的动能（2）要求nmax：运行时无共振nmin： (3) 数值单转子：锤头速度v=40~55 m/s 双转子（或重锤）：锤头速度v=18~25m/s (4) n与i、N、磨损关系一般为n↑、i↑、 N↑、磨损↑ 3、单锤机生产能力Q=L·D·e(T/h) L-转子长度；mD——转子直径；me - 炉排间隙；mm 4. 功率 N = (0.1~0.
● 在锤式破碎机的基础上发展起来的。●按转子数量分为单转子和双转子两种。一、工作原理 物料高速撞击衬板。锤子高速旋转，物料与物料发生碰撞。材料相互碰撞。区别：板锤自下而上击打物料，物料被抛向反击板；而锤子沿材料的方向撞击材料。反击式破碎机破碎过程中锤对物料的影响 图2 单转子反击式破碎机主要结构 主要部件有： 1.机壳 2.转子 3.板锤 4.冲击板 5. 篦筛 1. 机器 外壳分为上下两部分，衬板镶嵌高锰钢，四周有检查孔。2、转子（1）与轴键连接，由电机驱动；(2)转子与板锤刚性连接；3、转子刚性连接材料：高锰钢板锤式紧固方式（1）螺栓紧固方式（2）嵌入式紧固方式（3）楔形紧固方式（2）卸料。5、冲击板（1）由衬板和活动铰链组成；一端固定，一端悬空。（2）作用①承受材料的冲击；②保险功能：遇到硬物→板后退→重力复位（3）材质：高锰钢。(4)弧形：冲击角近似垂直，效率高破碎机械设备，磨损小。断线类型：
优发国际三、双转子反击式破碎机的主要结构 主要组成有： 1、机壳 2、转子 3、板锤 4、反击板 5、篦筛双转子反击式破碎机的结构特点双转子反击式破碎机：（1）两个转子平行排列，有高度差；（2）一级转子采用重型转子，锤头少，转速低，用于粗碎；第二级采用轻型转子，锤头多，转速高，细碎；（3）为了消除大块，有均匀的篦板和固定的反击板；(4)放电间隙可调。四、主要工作参数 1、转子尺寸（D×L）★转子质量m↑、转速n↑、冲击力↑。但应考虑转子的结构强度。★转子直径D与给料粒度d有关：d/D↓、破碎比i↓、Q↑单转子给料粒度：d=2/3（0.54D－60）mm 双转子给料粒度：d=0.54 D-60 mm 2. 转子转速 (1) 影响因素 破碎机结构、物料性能、研磨度要求 (2) 数值 粗碎：速度v = 15~40 m/s 细碎：速度v = 40~80 m /s ★一般转子转速n↑、反击转速↑、i↑ 3、板锤数量少：转子表面易磨损；数字太大：冲击效果降低，板锤磨损破碎机械设备，一般有干扰：D < 1mZ = 31 < D < 1.5 mZ = 4~61。转子转速 (1) 影响因素 破碎机结构、物料性能、磨细度要求 (2) 数值 粗碎：转速v=15～40m/s 细碎：转速v=40～80m/s ★一般转子转速n↑，反击速度↑，i↑ 3.板锤数量少：转子表面易磨损；数字太大：冲击效果降低，板锤磨损，一般有干扰：D < 1mZ = 31 < D < 1.5 mZ = 4~61。转子转速 (1) 影响因素 破碎机结构、物料性能、磨细度要求 (2) 数值 粗碎：转速v=15～40m/s 细碎：转速v=40～80m/s ★一般转子转速n↑，反击速度↑，i↑ 3.板锤数量少：转子表面易磨损；数字太大：冲击效果降低，板锤磨损，一般有干扰：D < 1mZ = 31 < D < 1.5 mZ = 4~61。
6.反击-锤式破碎机单转子反击-锤式破碎机双转子反击-锤式破碎机 7.破碎系统选型和设备选型§5球磨机 1.工作原理和类型同时，介质的冲击和研磨效果将粉碎材料，同时也有混合作用。2、短磨机（球磨机）的种类L/D<2 （1）按筒体形状分为中长磨机2<L/D<4 长磨机（管磨机）L/D>4中心传动式磨机 机缘传动式磨机 行星式球磨机及衬板及球石Ⅱ、管磨机Ⅲ、间歇式球磨机 间歇式球磨机筒体结构Ⅳ．球磨机中介质的运动方式 落下状态；3. 离心状态。1. 介质的运动方程 (1) 介质的向上运动轨迹 介质受惯性离心力的影响，轨迹呈弧线到分离点。(2) 离开该点的介质运动轨迹受离心力和重力的径向分量影响，轨迹为弧形。(3) 在重力作用下，介质离开点原点时的下落轨迹为抛物线。(4) 中弹落点轨迹为圆弧。介质的轨迹、介质脱离点和着陆点的轨迹 5.工作参数的确定 1.速度 (1)临界速度nc (2)工作速度n (3)速比=n/nc= 0.76~0.88 2. 动力耗电量 (1)提升介质和物料有一定的抛射速度；(2)轴承与传动装置的机械摩擦。
★计算公式N=0.2G·D·n/η G——磨机内介质的总质量t；D——磨机的有效直径m；n——转子转速r/min；η——效率系数 0.85~0.95 3、产能Q 影响产能Q的因素：（1）磨机转速；(2) 材料的性质；(3) 介质的加载和分级；(4)料、球、水的比例；(5)进料粒度和出料粒度要求。六、介质（研磨体） 1、填充量为ΦΦ↑，研磨效率为↑，但受最内层半径限制。Φ = 0.4~0.5 2、介质的尺寸、形状和材质 (1)形状一般为球形或短圆柱形 ★短圆柱形主要用于磨削，球形主要用于冲击。(2)大小冲击：介质体积大，冲击力大，破碎效果好。研磨：Φ一定，介质小，量大，研磨效果好。★介质的大小主要取决于： a．待研磨物料的粒度；湾。磨机的直径和速度。介质尺寸应合理匹配，介质平均直径的近似计算公式：d=1.2 D1/2 mm (3)材质 ★选材原则： ①不应含有影响介质的有害成分。原材料性能；② 尽量选用比重较大的材料；③材料的硬度和强度要高，以降低磨损率；④ 价格和来源要综合考虑。
★主要材料有：铸钢、刚玉、高铝瓷、氧化锆、鹅卵石。7、加料水量太少，浆料较稠，阻力↑，研磨效率↓可多加水。物料：水：球=1：（0.8~1.1）：（1.5~2.1） ★对于较贫瘠的物料，应少加水。材质：水：球=1：（0.45~0.55）：（1.7~2.3） 8.衬垫 1.功能（1）保护气缸；(2)减少污染。2、材料 (1)瓷 (2)二氧化硅 (3)耐磨橡胶 混炼效果好；3、适应性强，干湿磨均可；4、筒体有效容积利用率低，单位产品能耗高；5、噪音大、振动大，运行条件相对较差。10. 常见故障，常见故障原因及排除 原因及排除方法 1、油缸运转时，油缸两端轴承不同心，调整主轴承端面，大皮带打滑，皮带张紧。2、气缸操作困难。离合器打滑并更换摩擦片。轴承损坏，更换轴承。轴承磨损并更换。一、罩式磨机的工作原理 2、罩式磨机的主要结构 主要部件有：1、机壳2、主轴3、梅花架4、磨辊5、环形齿轮箱→联轴器→主轴2、磨削部分主轴→梅花架→磨辊→挤压、研磨→物料破碎和磨环→嵌入机壳3。
3、孟磨粉磨系统粉磨系统包括：粉磨主机、分析仪、风机及风道、成品旋风分离器、给料装置、物料输送设备。1、雷蒙磨破碎过程中，物料经过粗碎，提升机入库，料仓，给料机为磨机，气固分离器完成。2、雷蒙磨过程中，物料研磨风扇吹入机壳，粉末太细而脱落。进入研磨室、再磨分析仪、分选风机、细度、合格旋风收集器、成品 4.技术性能特点 2.破碎比大，产品粒度均匀，粒度易于控制；3、主机应在负压下运行，设备密封要求高；4、磨削过程中铁污染严重；5、空载启动；6、只适合干磨。五、雷蒙磨系统的应用 1、广泛应用于莫氏硬度不大于7、湿度6%以下的长石、方解石、滑石、石灰石、白云石、萤石、高岭土、膨润土等物料的粉磨。2、适用于水泥生料、熟料、煤的粉磨。3、成品粒度可在80--325目范围内任意调节，最大研磨粒度可达600目。§7气流粉碎机 1.气流粉碎机的工作原理 2.技术性能特点 1.结构简单，粉碎机内无活动部件；2、选择性研磨效果强；3. 产品粒度均匀，粒度易于控制；4、材料污染少；5、操作简单，使用方便。
§8 搅拌磨 1.搅拌磨工作原理 2.技术性能特点 1.生产效率高，效率是球磨机的十倍；是气流磨的1/13；3、产品粒度均匀，粒度易于控制；4、无振动、噪音低、工作环境好；由不同的材料制成，适应性广。●无机材料厂常用的干式细碎设备。●主要包括：研磨部分、分级部分、动力部分、给料部分。工作时，物料由机盖侧面的进料斗送入机内，通过悬挂在主机梅花架上的磨辊装置绕垂直轴公转，同时时间自转破碎机械设备，由于旋转过程中的离心力，磨辊向外摆动并紧压在磨环上，使铲斗将物料铲起送入磨辊与磨环之间，物料因滚动而被压碎磨辊的挤压和磨削。磨辊磨辊和磨环梅花架分析仪的主要组成部分有： 1.文丘里管 2.压缩空气管 3.研磨室 4.喷嘴 5.出料管 工作时，物料通过进料管。文丘里管进入机器，利用压缩空气、蒸汽或其他气体的压力带动物料运动。在旋流过程中，物料颗粒相互碰撞研磨，使物料破碎，颗粒细度符合要求。释放。搅拌球磨机是一种粉磨效率高、适应性广的超细粉磨设备，用于各种物料的超细粉磨。
主要部件有： 1.电机 2.球磨机筒体 3.搅拌器 4.中球 5.冷却系统主要部件有： 1.外壳 2.锤转子 3.颚板 4.篦条 5.部件分别是： 1.机壳 2.锤转子 3.打击板 4.篦条 5.进料辊。均匀喂食；3、起到预筛选作用。●工作特点： 1、破碎比大；2、运营成本低；三、占地面积小，工艺布局简化 1、系统选型 （1）级数取决于破碎比，但要求尽可能减少级数。(2)工艺闭路：结构复杂，效率高；开路：结构简单，效率低。2、设备选型依据： （1）材料的物理性能；(2)进料粒度；(3) 出料粒度；(4) 破碎比 i。无机材料厂常用的细碎设备，起到研磨和混合的作用。●主要组成部分：筒体和筒内研磨介质 中心传动磨机（2）按传动方式，边传动磨机，行星传动磨机，无齿轮传动磨机，间歇式磨机（3）压机运行方式，连续式磨机，干磨机（4）按传动方式生产方式分为湿磨机、齿圈传动、皮带传动、陶瓷球磨机、尼龙球磨机、玛瑙球磨机、不锈钢球磨机、1、多筒管磨机（水泥磨）水泥连续运转精细工业上应用广泛的粉磨设备，一般为中央传动磨机，用于水泥粉磨。起到研磨和混合的作用。●主要组成部分：筒体和筒内研磨介质 中心传动磨机（2）按传动方式，边传动磨机，行星传动磨机，无齿轮传动磨机，间歇式磨机（3）压机运行方式，连续式磨机，干磨机（4）按传动方式生产方式分为湿磨机、齿圈传动、皮带传动、陶瓷球磨机、尼龙球磨机、玛瑙球磨机、不锈钢球磨机、1、多筒管磨机（水泥磨）水泥连续运转精细工业上应用广泛的粉磨设备，一般为中央传动磨机，用于水泥粉磨。起到研磨和混合的作用。●主要组成部分：筒体和筒内研磨介质 中心传动磨机（2）按传动方式，边传动磨机，行星传动磨机，无齿轮传动磨机，间歇式磨机（3）压机运行方式，连续式磨机，干磨机（4）按传动方式生产方式分为湿磨机、齿圈传动、皮带传动、陶瓷球磨机、尼龙球磨机、玛瑙球磨机、不锈钢球磨机、1、多筒管磨机（水泥磨）水泥连续运转精细工业上应用广泛的粉磨设备，一般为中央传动磨机，用于水泥粉磨。
主要部件： 1、缸体；2、主轴承；3、送料装置；4、卸料装置；5、喷水装置；6. 隔板。研磨介质：钢球、钢棒喷水装置作用： 1、降低磨内温度，提高产量；2、防止石膏脱水和假凝，提高水泥质量。隔板结构图 拱形单层隔板 扇形单层隔板 2、中出料干燥圆流球磨机（生料磨） 广泛应用于水泥行业的连续运转细磨设备，是一种边缘驱动磨，中间出料，用于原料研磨。主要部件： 1、缸体；2、主轴承；3、齿轮传动装置；4、送料装置；5、卸料装置；6. 隔板（放电炉排）。研磨介质：钢球、钢棒进出料装置：热风干燥进料；废气将物料带出至粉末分离器。中卸烘环流球磨机结构图中卸烘环流磨系统的主要组成部分有： 1、筒体2、主轴承3、轴承座4、机架5、传动部件 主要组成部分有: 1. 筒体 2. 端盖 3, 轴盘 4, 磨门 5, 衬板 ●结合了锤式破碎机和反击式破碎机的破碎机。●按转子数量分为单转子和双转子两种。2、物料破碎的含义 3、破碎比 4、破碎机械的主要技术经济指标 1、挤压方式：物料在两个硬面之间通过压力破碎 剥离法：物料靠工作面的剪切力破碎 4、劈裂法：物料在楔形工作体的作用下破碎，包括：多少个破碎级数及相应工艺 1、破碎级数取决于物料所需的破碎比和粉碎机的类型；★选择系列原则：在满足工艺条件的情况下，尽量减少粉碎系列。破碎级数取决于物料所需的破碎比和粉碎机的类型；★选择系列原则：在满足工艺条件的情况下，尽量减少粉碎系列。破碎级数取决于物料所需的破碎比和粉碎机的类型；★选择系列原则：在满足工艺条件的情况下，尽量减少粉碎系列。
优发国际●开路流程：物料经过一次磨机，即为成品系统。●闭路工艺：物料出磨后，由分级设备筛选出产品，粗料返回磨机重新研磨。a、b为开路工艺，c、d为闭路工艺 3、过度破碎 过度破碎：是指物料粒度已达到工艺要求，不能及时卸料，导致过度破碎的情况。细粉; ★危害：细粉易包裹粗颗粒形成“垫”，阻碍粗颗粒的破碎，导致产量Q下降，单位产品电耗A增加。★解决方法：（1）不要' t让合格的物料留在破碎机内；(2)不要让合格的物料进入破碎机。1、脆性物料的破碎难度★ 影响因素：物料的强度、硬度、密度、结构均匀性、含水率、粘度、形状、表面状况等。物料的破碎难度由物料的强度决定。材料，而材料的研磨难度很容易由材料的硬度决定。a为简单摆动式，b为复杂摆动式 1.主要结构 (1)定爪 (2)动爪 (3)偏心轴 (4)连杆 (5)推力板 (6)拉杆 1、主结构 (1) 定爪 (2) 动爪 (3) 偏心轴 (4) 止推板 (5) 拉杆 1、衬板 (1) 要求：耐磨 (2) 形状：齿形 (3) 材质：白口铸铁、锰钢）推力板整体铸铁：中开组合式：螺栓连接 3、张紧装置 ★作用：保证推力板与动颚、连杆、顶座紧密接触，防止松动。4、调整装置楔块调整止推板调整液压 5、安全装置 (1)普通止推板折断或连接螺栓折断。(2)液压式采用溢流阀。安全装置 (1)普通止推板折断或连接螺栓折断。(2)液压式采用溢流阀。安全装置 (1)普通止推板折断或连接螺栓折断。(2)液压式采用溢流阀。